青岛永新金属有限公司，推动精密制造数字化升级

在制造业转型升级与高端装备需求增长的背景下，精密金属加工行业正迎来新的发展机遇，同时也面临着工艺复杂度高、订单多品种小批量、成本控制精细化和供应链协同要求提升等多重挑战。青岛永新金属有限公司作为一家专注于高端金属结构件、精密零部件研发与生产的企业，长期服务于航空航天、汽车制造、工程机械及高端装备等领域，产品覆盖特种合金件、精密铸造件与定制化金属组件。随着业务规模扩张与客户对质量、交期要求的不断提高，传统管理方式逐渐暴露出生产协同效率低、成本核算不精准、库存周转慢及数据支撑弱等问题。为此，青岛永新金属选择与用友携手，依托用友数字化管理解决方案，全面推动企业实现从接单到交付的全流程数字化管控，迈向精细化管理新阶段。

一、青岛永新金属核心管理痛点

多品种小批量生产协同难，订单跟踪不透明

金属零部件生产常面临客户定制化需求多样、图纸版本变更频繁、工艺路线复杂等情况。传统管理依赖人工传递订单信息至技术、生产、采购等部门，易出现信息遗漏或更新延迟；生产进度无法实时可视，导致订单交付周期难以把控，客户满意度受到影响。

成本归集不精准，利润分析困难

生产涉及原材料种类多、工艺环节复杂，不同订单之间的材料成本、加工工时及外协费用差异大。传统成本核算方式难以按订单或产品准确归集各环节成本，导致报价缺乏依据、利润分析模糊，影响企业盈利分析与决策。

物料管理复杂，库存占用高

金属原材料规格多、采购周期不一，半成品与成品库存管理难度大。物料需求计划多凭经验制定，常出现常用钢材库存积压、特种材料却供应不及时的现象。库存与生产计划脱节，资金占用明显，影响整体运营效率。

数据分散，决策依赖经验

企业销售、生产、库存、财务等数据分散在不同Excel表格或简单系统中，形成数据孤岛。管理层难以实时获取完整业务视图，对订单进度、在制品状态、质量合格率、成本变动等关键信息的掌握滞后，决策往往依赖个人经验，缺乏系统数据支撑。

二、用友数字化解决方案的核心赋能

针对青岛永新金属的实际管理需求，用友实施团队深入调研其业务流程，打造贴合金属加工行业特点的一体化数字管理平台，实现从销售接单、工艺设计、生产执行到成本核算的全链路协同与管控。

贯通订单全流程，提升生产协同效率

用友系统搭建起销售、技术、生产、采购等多部门协同工作平台，实现客户订单需求一键下达、工艺图纸线上评审与版本统一管理。系统支持按订单生成专属BOM与工艺路线，自动排程并实时反馈各工序进度，订单状态全程可视，大幅减少沟通成本与生产停滞时间，确保订单按期交付。

实现精细化成本管理，支撑科学定价

系统支持按订单、产品、工序等多维度进行成本核算，自动归集材料费、人工费、制造费用及外协加工成本。通过实际成本与标准成本对比分析，帮助企业精准掌握每个订单的毛利情况，为报价与成本控制提供可靠依据，提升整体利润管控水平。

智能物料与库存管控，提高资源利用率

系统根据生产计划与订单需求，结合实时库存数据，自动生成采购建议与发料计划，实现物料需求精准测算。通过库存预警机制与供应商协同功能，确保特种材料及时到货、通用材料合理储备，有效降低库存资金占用，提升供应链响应速度。

统一数据平台，赋能管理层决策

用友系统整合销售、生产、库存、财务等核心业务数据，构建企业统一运营数据中心。通过多维度报表与可视化看板，实时呈现订单交付率、在制品周转、质量合格率、成本构成等关键指标，为管理层提供全面、及时的数据支持，推动企业从经验决策向数据决策转型。

三、实施成效与价值

通过用友数字化解决方案的落地，青岛永新金属逐步解决了以往生产协同难、成本不清、库存高企、数据孤岛等管理难题，初步实现了业务流程线上化、数据可视化与决策科学化。企业订单交付周期缩短，库存周转率提升，成本核算精度显著增强，整体运营效率与客户响应速度得到有效改善。

未来，青岛永新金属将继续与用友深化合作，基于现有平台进一步拓展质量管理、设备联网、智能排产等应用场景，持续推动企业向数字化、智能化方向迈进，夯实企业在高端金属零部件制造领域的竞争内核，实现可持续高质量发展。